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涅槃重生,森納智裝后臺升級獲新生

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廣東森納智裝科技有限公司(以下簡稱“森納智裝”)成立十余年來,一直專注于全屋定制及其配套家具的研發、生產、安裝和服務。


森納智裝項目誓師大會


2019年9月16日,森納智裝與文武咨詢達成合作,項目啟動后,文武項目專家組進駐森納智裝工廠,與企業方管理人員共同戰斗,系統的對森納智裝后臺進行改造升級,致力于為企業方完善工廠管理。該項目歷時258天,在森納智裝人員的高度配合、高效執行下,森納智裝存在的問題得到了明顯的改善。


早在項目啟動之初,文武咨詢專家組老師駐地考察,與森納智裝管理人員的深入交流,發現森納智裝現存的不足:材料不良率較高;車間現場擺放不規范以及拆單出錯率高。針對以上問題,文武咨詢專家組老師給出了相應的解決方案, 幫助企業方進行系統地改善。

 

一、制程良品率提高


在企業生產過程中,制程不良率高會加大企業投入產出比,且會造成定單生產返工、重制等,造成時間成本與物料成本的浪費。經文武咨詢老師現場查看和數據調研,發現森納智裝產品在轉運存放過程中存在很多不規范的地方,操作人員對于產品的保護意識不夠,表面刮花、劃痕等問題多發。

 

板件不良原因分析


如上圖所示,2019年10月至12月7日板件不良的原因中,工藝和過程損壞占比約67%,其他原因約占比33%。項目組經與企業方人員研討,決定從以下幾個方面來降低制程不良率:

1. 組織攻關活動,制定攻關目標,讓所有員工參與期中,由質檢員、車間管理人員、總經辦督導和文武老師一起對行動綱領的執行情況進行檢查。

2. 制定生產自檢、互檢記錄表,把對員工的要求落實到記錄上,做到產品質量有據可查。

3. 優化品質獎懲機制,對質量合格率達標的人員予以表揚、獎勵。

 

項目組老師與督導進行工序檢查

攻關過程控制檢查表


在實施過程中,項目組老師制定出系列各個控制點檢驗標準,讓生產作業和品質檢驗有“法”可依。督導每日對各工序進行檢查,規范生產過程動作。同時每日對前一工作日的不良品進行研討,強化品質管理。


攻關活動實行后,森納智裝的產品合格率大大提升,攻關目標的產品合格率由原來的90%上升到95%,總的產品合格率也由原來的90%提升至97%,完成情況十分理想。

 

攻關產品合格率完成情況

品質部人員表示:“作為一個品質員,牢記十二箴言“立場堅定、堅持原則、實事求是”,質量數據分析方面,數據要收集齊全且要點對點分析數據,品質部門不僅要解決各類品質事故,而且要從源頭想辦法減少問題的發生,并且幫助團隊成長”。實行改善措施后,提高了公司人員品質意識和公司產品質量,大大降低了板件不良率。

 

二、現場改善提升效果


如何把合適的物資放在合理的位置呢?如何把工作現場的所有要素進行改良和優化?毋庸置疑,車間現場管理是大部分工廠存在的一大難題。森納智裝在進行改善前,車間現場問題較嚴峻,物品放置不規范,沒有合理利用空間。


項目組進駐之初,我們發現森納智裝車間的現場7S管理非常薄弱,特別是倉庫。我們做了一項調查,倉管員每天花在找物料的時間占1/3,是被浪費的無效勞動。

 

倉庫改善前


針對現存問題,文武咨詢專家組老師為森納智裝導入現場改善系統,提出以下改善方法:

1. 現場問題點討論:項目組老師通過專題會,與企業方人員研討當前的狀態給工作造成的影響,讓工作人員自己挖痛點。

2. 開展文武現場改善系統培訓,向公司員工普及7S知識

3. 開展倉庫現場攻關活動:設置攻關小組,制定攻關目標和行動綱領,攻關期間,由質檢員、車間管理人員、總經辦督導和文武老師一起對行動綱領的執行情況進行檢查。


在項目組老師的帶領下,倉管人員高度配合,完成倉庫整體搬遷、貨架及物料卡位的規范,加強PMC安全庫存管控,降低庫存。


倉庫改善后

三、拆單準確率提升


針對訂單部拆單出錯率高的問題,經項目組老師和訂單部同事一起研討,確認PK方案,并進行宣傳、培訓;實施訂單部工資方案;制定訂單部拆單作業指導書、審單作業指導書。

 

拆單PK方案


拆單補助工資標準


改善措施實行后,森納智裝拆單內審出錯率下降明顯,提高了工作效率,更好的配合各部門完成生產工作。

 

訂單部內審出錯統計


4月份,森納智裝開展內補單獎勵機制,激發工作積極性,員工士氣受到鼓動,五月份出錯率明顯下降。


工廠生產異常內部單統計

 

訂單部人員表示:“通過文武老師進駐工廠,讓自己看到了不一樣的管理方式和處理問題的思路,怎樣通過制度和管理提高員工的工作效率,從而形成部門文化?!?


目前森納智裝項目已完成交付,改善效果明顯提升,但在今后仍要進行持續改善,文武咨詢專家組老師也為企業制定出持續改善建議。企業方人員說道:“變革的道路固然痛苦,但在變革的道路上只有通過正確認知本身及缺點,再通過持續改善方可到達成功的彼岸!”

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